هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
موردی یافت نشد.
برشکاری فلزات به فرآیندی میگویند که در آن یک صفحه فلز به منظور ساخت و تولید یک ابزار فلزی کوچک تر به قطعات کوچکتر تبدیل می شود . در برشکاری فلزات تکنولوژی های مدرن متعددی برای این منظور وجود دارد که ما قصد داریم انواع آنرا برای شما توضیح دهیم و شما با این دستگاه های برش فلزات صنعتی آشنا شوید. تکنولوژی های برش لیزر،برش پلاسما و آب باعث ایجاد تغییرات عمده‌ای در صنایع مختلف شده‌اند. برای فلزات خاص و پروژه های ویژه بعضی از روش های برش ناکارآمد است و ممکن است به فلز آسیب جبران ناپذیر بزند؛ به همین منظور شما باید بدانید که از چه تکنولوژی ای برای برش فلز باید استفاده کنید.برشکاری یکی از فعالیت‌های پرکاربرد در صنایع است. در ادامه به برخی از انواع تکنولوژی های برش فلزات اشاره می کنیم.
برشکاری فلزات به طور کلی به دو روش سنتی و مدرن تقسیم بندی میشوند. در این بخش به تکنولوژی های مدرن برش فلز پرداخته و آن ها را معرفی می کنیم.
برش با لیزر یکی از موثرترین و دقیق‌ترین روش‌های برش فلز است. در این تکنولوژی به کمک گرما و انرژی نوری لیزر برای برش فلز استفاده می شود . در واقع در این تکنولوژِی هیچگونه تماسی بین دستگاه و فلز برقرار نمیشود. فناوری لیزر ابعاد گسترده‌ای دارد و با توجه به تولید کننده پرتو لیزر، جنس فلزات و توانایی لیزر اقدامات متفاوتی مانند حکاکی، سوراخ‌کاری و برش را انجام می‌دهد. ساخت و تولید انواع قطعات تزیینی، قطعات استیل، قطعات فولادی به جهت مصارف در صنایع مختلف میتواند از جمله دیگر قابلیت‌های تکنولوژی برش لیزر محسوب شود.با کمک تکنولوژی برش لیزر فلزات، دیگر نیازی به ساخت قالب برای برش ندارید؛ همچنین در برش لیزر فلزات ضایعات بسیار کمی ایجاد میشود.
تکنولوژی برش با پلاسما از یک شعله پلاسما برای برش فلز استفاده می‌کند. این روش به خصوص برای فلزات ضخیم مانند فولاد، مس، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ و بسیاری دیگر از مواد رسانای الکتریکی می باشد. دستگاه های مورد استفاده برای این برش در انواع و شکل های مختلفی وجود دارند که می توانند برش هایی در سایزهای متفاوت ایجاد کنند. طرز کار دستگاه برش پلاسما به این شکل است که جرقه ای تشکیل شده و هوا در ابتدای مشعل، یونیزه می شود. دستگاه های برش پلاسما به طور کلی به دو دسته تک فاز وسه فاز تقسیم بندی میشوند.
در برش فلزات با آب از آب تحت فشار برای برش فلز استفاده می‌کند. این تکنولوژی به واترجت معروف است که یک ابزار برش صنعتی محسوب میشود. این روش برای مواد نرم و مقاوم به‌خوبی مناسب است. سه کاربرد اصلی واترجت در تمیزکاری، آماده سازی سطوح و برش مواد است که هر کدام از این فعالیت ها در صنایع مختلف کاربرد دارد. برای شروع برشکاری با دستگاه واترجت، در ابتدا نیاز است طرح در یکی از نرم افزارهای برداری به صورت خطی طراحی گردد. سپس طرح رسم شده توسط نرم افزاری دیگر به G code تبدیل و وارد کامپیوتر دستگاه شود؛ در نهایت طرح مورد نظر بر روی هر مقطعی که زیر نازل باشد، برش داده می شود.
برش هوا گاز یک فرآیند برش حرارتی است که از اکسیژن و سوخت (از جمله استیلن، پروپان، MAPP، پروپیلن و گاز طبیعی) استفاده می کند. این برش، حرارتی است و به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل استفاده از برش فولاد با هواگاز این است که میتواند ضخامت های ۰.۵ تا ۲۵۰ میلی متر را برش دهد.
این روش در برش فلزات نسبتا نازک کاربرد دارد. استفاده از روش هوابرش به عنوان قدیمی‌ترین و مرسوم‌ترین نوع برش فلزات است که یکی از انواع برشکاری به روش گرم می‌باشد. از مزایای ان میتوان به مقرون به صرفه بودن ، سرعت بالا در برش کاری و کاهش میزان ضایعات اشاره کرد.
به طور کلی دستگاه های برش در صنف ابزار به دو دسته کلی تقسیم می شوند که شامل دستگاه برش پلاسما و دستگاه برش ریلی هستند. شما می توانید از طریق بازدید از محصولات در سایت و یا مراجعه حضوری به ادرس فروشگاه کالاعمران، ضمن خرید دستگاه برش مورد نظرتان از ارسال کالا خود به سراسر کشور بهره ببرید.
در ادامه به بررسی و توضیح هریک از این دستگاه های برش می پردازیم:
پلاسما یک روش ذوب است که در آن فلزی که قرار است بریده شود توسط جت پلاسما ذوب می شود. یک جت گاز برش تا زمانی که به گاز پلاسمای بسیار پرانرژی برسد، گرم می شود و توسط منبع انرژی پلاسما بار الکتریکی (یونیزه) می شود. به منظور تمرکز جت پلاسمای حاصل که تا 30000 درجه سانتیگراد می رسد، بر روی ماده، توسط یک گاز سیال منقبض می شود. در جایی که جت پلاسما جسم مورد نظر را لمس می کند، انرژی آن را منتقل می کند و مواد را به موقع ذوب می کند. یک جت گاز ثانویه متعاقباً مواد ذوب شده را از داخل پوسته خارج می کند.
مصرف انرژی در این کار بیشتر از برش با سوخت فسیلی است، زیرا مواد باید در کل مسیر ذوب شوند. گازهای برش معمولی شامل مخلوط اکسیژن، نیتروژن یا آرگون/هیدروژن است.
برش تمامی مواد رسانا با دستگاه های برش پلاسما امکانپذیر است. سازگاری با طیف وسیعی از مواد، یکی دیگر از مزایای آن به شمار می رود.
از این دستگاه در صنایع گوناگون استفاده می شود. چند نمونه از صنعت هایی که این محصول کاربرد زیادی در آن ها دارند عبارتند از:
برش ریلی هوا گاز دستگاهی اتوماتیک و قابل حمل می باشد. این محصول مجهز به صلیب به منظور گردبری با پرگار مخصوص، جهت تولید دیسک و فلنچ و مصارف دیگر است. دستگاه برش ریلی دارای حرکت دورانی و بدون لرزش و پایدار در هنگام حرکت بوده و به صورت تک فک و دو فک مورد استفاده قرار می گیرد.
ویژگی دستگاه برش ریلیاین دستگاه قابلیت برش خطی و دایره ای و به شکل V, X و I با امکان تنظیم سرعت برش دارد. مناسب برای فولاد ضد زنگ و انواع فلز با 4 چرخ به منظور سهولت در جابجایی می باشد. این محصول مجهز به قفل کن کلاچ و هرزگرد گیربکس و دارای 2 عدد سرپیک هوابرش و تکفاز است. همچنین امکان نصب تورچ برش پلاسما و شاخص های مکانیکی تنظیم زاویه مشعل را دارد.
به طور کلی دستگاه های برش ریلی به دو دسته تک مشعل و دو مشعل تقسیم بندی میشوند.
دستگاه برش ریلی تک مشعل، دارای قابلیت تنظیم نمودن تورچ در تمامی زوایا و مجهز به شاخص های مکانیکی برای تنظیم زاویه مشعل است. به منظور حفظ تعادل بر روی ریل دارای چهار چرخ (2 چرخ با قابلیت تعویض) و پایداری فوق العاده تراک روی ریل به دلیل وزن و ابعاد مناسب دارد. همچنین مجهز به سیستم قفل کن کلاچ، هرزگرد گیربکس و اهرم (Close,Preheat,Cut) به منظور حذف استهلاک است. سهولت تنظیم نمودن شعله و عدم نیاز به تکرار فرآیند تنظیم شعله در هر عملیات برش نیز از دیگر ویژگی های این دستگاه می باشد.
شرکت ها و کارخانجات گوناگون درسراسر دنیا اقدام به تولید این دستگاه های برش می کنند که قیمت گذاری متفاوتی دارند. این امر بستگی به کیفیت کالا، مدار الکترونیکی،تعداد مقاومت،جنس بدنه و… محصول دارد. فروشگاه کالا عمران نیز آمادگی تامین کالای مورد نیاز در پروژه های ساختمانی و عمرانی را دارد و شما می توانید با تماس با مجموعه کالا عمران علاوه بر مشاوره با کارشناسان متخصص و آشنایی از قیمت دستگاه برش از دریافت تخفیف جهت خرید عمده نیز بهره مند شوید.
در سال های اخیر شرکت ها و کارخانجات متعدی در ایران اقدام به تولید این دستگاه های برش اتوماتیک کرده اند. تعدادی از این کارخانه های ایرانی توانسته اند پیشرفت بسیار زیادی در این زمینه داشته باشند و رضایت مصرف کننده را جلب کنند. چند نمونه از مهمترین این برندهای ساخت اینورتر ایرانی عبارتند از:
